三輥六臂介紹
1．支臂
（1）支臂強度計算
必須根據每條機的帶鋼規格即橫斷面大小及帶鋼運行速度設計支臂的斷面，目前千篇一律的支臂斷面不能滿足生產需求。
（2）支臂材質
采用高碳型：C 0.20%，Cr22，Ni14,M02
（3）支臂制造
鑄造機加工成型，并進行退火消除內應力。
2、軸套、軸瓦
鋅鍋中三輥均為被動輥，帶鋼和輥子的有效接觸面的摩擦力是輥子轉動的動力。沉沒輥在運行時受到重力W，帶鋼的拉力T1、T2，鋅液浮力G，軸的支撐力N，以及軸套及軸瓦的磨擦阻力M的作用。只有T1—T2的拉力差和磨擦系數綜合形成的動力矩大于軸套和軸瓦形成的磨擦阻力矩時，輥子才能正常運轉。因此要想使沉沒輥與帶鋼同步運轉就必須生辦法增大動力矩，減小磨擦阻力矩。要想減小磨擦阻力矩，軸套、軸瓦的材質和設計是兩大關鍵問題。
（1）材質
①耐蝕性好，耐摩性好的鈷基合金，每公斤價格為1200元/公斤，太貴應用較少。
②耐熱耐摩陶瓷軸承，是全部引進產品，價格太貴，還沒有在國內機組采用。
③316L，使用一個周期更換，目前多半選取此材質。
④316L噴涂CW，使用壽命增加了3-5倍，價格不高增加成本不多，可以選用。
（2）設計技術
為了減小磨擦阻力，可變化設計方法。
①軸瓦長度由A減短為B，縮小磨擦有效接觸面，從而減小磨擦力。
②軸套設計為圖中所示的C所示的凸面軸套，外表面的規跡可為圓弧形、V形、和陛梯形，初始接觸時可以認為把面接觸變更為線接觸，隨著運轉腐蝕和摩損，接觸面逐漸增大，但還會比整體接觸大大減小了磨擦力。
③全軸瓦設計為內六方形，減小了磨擦面，降低了磨擦阻力。
④軸瓦采用半瓦
沉沒輥是始終磨擦上半瓦，所以可以設計為半瓦，半瓦比全瓦一方面節約材料另一方面可減少卡輥。
⑤軸套和軸瓦的間隙調節
Φ1-Φ2=10mm
式中：Φ1為軸瓦內徑，mm
Φ2為軸套外徑，mm
⑥在強度允許的條件下，盡可能減小沉沒輥的軸直徑和軸套直徑。
⑦沉沒輥的軸向定位裝置
軸向定位裝置可把A面和B面的面接觸面磨擦改變成C點的理論點接觸和點磨擦，可大大降低磨擦阻力。
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