爐輥的制造工藝及質量控制
一般爐輥的合金輥身均采用離心鑄造工藝制作，軸頭采用鍛造材料制做，軸頸連接體采用靜態特造工藝。
爐輥輥體制造及質量控制：
1. 輥體制造
（1）合金熔煉
a. 熔煉設備為氬氣保護型中頦爐。該設備優點在于在熔煉過程中對合金液進行保護，防止吸氣及合金材料氧化燒損。尤其對于防止微合金化元素的燒損，保證符合成份要求至關重要。
b．全部入爐料均為新料，不使用任何廢舊料或再生料。
c．全部入爐料在入爐前均按工藝進行烘烤，以去除水份。
d．嚴格按“熔煉工藝卡”進行熔煉。
e．鋼液經光譜分析，化學成份合格，達到工藝規定的溫度后，方可出鋼。
（2）離心鑄造
a．心機振幅度＜0.03mm，托輪運行靈活、平穩。
b．離心鑄模的直線度、同軸度、徑向跳動均控制為＜0.1mm
c．為保證整根輥體管段性能一致，金相組織相同，須采用對離心鑄模分四個區域進行單獨加熱的方法，使離心鑄模從澆端到尾端溫度逐步升高，以彌補鋼水自澆端流到尾端溫度的降低，使離心輥體整體結晶條件一致。
d．生產出的離心鑄造輥體，澆端和尾端各切除300mm。
（3）內孔加工
a．爐輥管段需經毛坯檢驗合格且直線度、同軸度均需＜0.5mm方可進行加工。
b．內孔采用拉鏜床進行加工。以由多把刀頭組合而成的、集粗鏜、精鏜為一體的專用拉鏜刀具進行內孔加エ，從而保證了內孔尺寸的精確并提高了光潔度。
c．外圓加工
以內孔為基準，對外圓進行粗加工。
2. 輥體持造質量保證
（1）熔煉質量保證
a．化學成份均采用直讀光譜儀進行分析，?并輔以手工化學分析進行對比。
b．鋼液溫度由電腦全自動測溫儀進行測量，誤差為+/-0.5℃，保證了出鋼溫度的準確性。
（2）離心鑄造質量保證
a．離心澆注機每次使用前均進行狀態檢測，必須在運行靈活、平穩、振幅＜0.03mm的條件下方可使用。以保證寫心機運行平穩無振動。
b．離心特模在使用前將嚴格檢査內孔尺寸、光潔度、同軸度、圓度，直線度、壁厚等重要數據，保證所使用的離心鑄模完全符合工藝要c．涂料在每次噴涂前均測量其粘度，并保證連續攪拌避免出現沉淀。
d．離心鑄模在噴完涂料后，進行全面認真檢查，不允許出現氣泡起皮、裂紋和脫落，保證涂層均勻，無缺陷條件下方可進行澆注。
e．離心鑄模的轉速，除正常使用控制柜上儀表檢測外，還使用進口的紅外線非接觸式轉速測定儀進行監測，保證了轉速精確性。
f．離心鑄模溫度共分四個區段，每段溫度均使用進口激光測溫儀進行測量，保證各區段溫度滿足工藝要求。
j. 澆注溫度由電舾全自動測溫儀進行測量，符合工藝要求時方可澆注。
h．對于生產出的高心造體，首先進行拋丸清理，去除表而所粘附的涂料，完全顯露出金屬表面，然后按下述方法，對毛坯做全面檢查：
①管子外徑應留有3－10mm加工量（視管徑大小不同）。
②內孔尺寸應保證留有3mm的加工量。
（3）內孔加工質量保證
a．保證加工內孔所用的拉崔床處于良好工作狀態。
b．內孔尺寸公差控制在圖紙要求范圍內。
c．內表面粗糙度3.2
d．機加工后兩端內孔200mm內做滲遺探傷檢查。
（4）外圓加工
加工要保證形位公差符合圖紙要求，并做靜平衡檢驗及表面透探傷檢驗，不許有鑄造缺陷存在。同時留有組焊后精加工余量每種材質、規格的離心鑄造輥體，均按其相對應的圖紙和技術條
件要求做常溫機械性能和高溫機械性能試驗，試樣數量及試驗方法均嚴格執行技術條件要求，檢驗結果應符合所對應的技術條件，不格的產品一律報度，不得流向下道工序。
（5）金相組織保證
從輥體管段的兩端各取一厚度為15mm的金相環，截面精車后做酸蝕處理，然后做顯微檢查，不應有夾雜物、裂紋、和存在有害相。
3. 輥頸連接體制造及質量保證
3.1（1）鑄造
采用樹脂砂造型，砂型表面刷進口涂料，鑄件表面光潔，只寸精度高。
（2）合金冶煉
合金采用中頻爐治煉。
（3）鑄件的澆冒口設計
利用計算機“鑄件澆口軸助設計軟件”進行初步設計，再根據賣方多年積黑的豐富經驗進行核對，并經持件實際解剖驗證后而確定，生產的鑄件組織致密，不得出現縮松與縮孔等鑄造缺陷。
（4）澆注完的鑄件冷卻至室溫進行理，避免高溫下開箱激冷造成開裂或變形。
（5）特件表面及內腔進行噴砂處理，露出金屬表面。
3.2 輥頸連接體質量保證
（1）化學成份保證
使用直讀光譖儀進行化學成份分析。
（2）力學性能保證
每爐鑄件均附澆一個梅花試樣，試樣的尺寸、形狀、澆注方法和切取位置均符含GB6907－86要求，進行室溫和高溫性能試驗，結果滿足標準規定的方判為合格。
（3）尺寸保證
對件按圖紙及技術要求100％做尺寸及形位檢查，對可以直接測量的部位使用卡尺、千分尺測測量；對無法直接測量的部位，采用誤差值為+/-0.15的進口測厚儀進行測量，測量結果必須滿足圖紙方為合格。
（4）鑄件表面質量保證
鑄件表面100％進行透探仿檢査，不得存在眼、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。
4．軸頭的質量保證
軸頭采用鍛件加工而成，件的化學成份與力學世能應符合技術條件規定，并進行表面滲透探傷檢驗。各部份尺寸應符合圖紙要求。鍛件要求有原始質量證書，并經賣方復檢合格后方可使用。
5．組焊及質量保證
（1）全部準備組焊的部件按圖紙求加工出坡口。
（2）組焊在專用焊接臺上進行，并按標準規定的焊接工藝要求及已合格的焊接工藝評定進行焊接。
（3）采用半自動氫弧焊進行焊接。
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