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        沉沒輥劃傷原因及輥面材質的要求

        2019-09-05

               輥面材質的要求

        由于沉沒輥所處的工作位置特殊,所以沉沒輥輥面的材質應滿足以下三點要求:

        1. 抗腐蝕性。由于沉沒輥特殊的工作位置,要長期經受鋅液的侵蝕,所以材質應具有較高的抗腐蝕性。

        2. 硬度要求。帶鋼要經過沉沒輥轉向出鋅鍋,輥面材質硬度不能太高,硬度過大,雖然輥面的耐磨性較好,但若輥面的粗糙度達不到要求時,帶鋼與其接觸時容易被劃傷。

        3. 粗糙度要求。由于帶鋼與沉沒輥之間受張力的作用,沉沒輥輥面的粗糙度不能過大,過大容易劃傷帶鋼,在保證不產生劃傷的情況下,輥面還要有一定的粗糙度,這樣有利于增加帶鋼與沉沒輥之間的傳動摩擦系數,即增加傳動摩擦力,有利于沉沒輥的轉動

        沉沒輥自重的影響

        從動力學角度講,影響沉沒輥傳動的另一個重要因素是沉沒輥的自重。在正常的生產的狀態下,沉沒輥受帶鋼的正壓力,帶鋼與沉沒輥之間的摩擦力,與軸承座之間力的作用,和自身的自重。由力的合成與分解可知,以上四個力的合力可分解成徑向正壓力和徑向切向力,其中徑向切向力是沉沒輥轉動的動力,其大小直接影響到沉沒輥的轉動情況,由于大多數熱鍍鋅機組切向力的調整范圍不是很大,所以選擇合理自重的沉沒輥就顯得十分重要,因為在傳動摩擦力一定的情況下,沉沒輥的自重直接影響其轉動的好壞。

        不銹鋼沉沒輥.jpg

        沉沒輥裝置結構設計要求

        沉沒輥裝置設備在設計方面要解決軸向的固定問題,防止沉沒輥在轉動過程中發生軸向的滑動,特別對于一些板形不好帶鋼,如栔形,薄厚不均等的帶鋼,他們與帶鋼接觸傳動時,帶鋼與沉沒輥之間的受力不均,容易使帶鋼發生跑偏,導致帶鋼在沉沒輥上發生軸向滑動,產生沉沒輥的劃傷缺陷,沉沒輥的軸承與軸承座之間的間隙要盡可能的小些,間隙過大容易造成沉沒輥的徑向跳動。

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