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        回轉窯的主要結構

        2019-09-12

        1.回轉窯的主要結構有:筒體、輪帶、托輪、擋輪、傳動裝置和窯頭窯尾密封裝置等組成。

        2.回轉窯的規格

        回轉窯的規格用筒體的直徑乘長度來表示。目前新型干法常見的兩種規格為:

        Φ4×60m(起先設計能力為日產熟料2000t,后來通過提高窯的轉速,降低窯內物料填充率;增大預熱器和分解爐,以及篦冷機的生產能力,可達到日產熟料3000t以上)和Φ4.8×72/74m(為5000t/d熟料生產線的設計規格)

        3.熟料的燒成在窯內可分為三個工藝帶:過渡帶、燒成帶、冷卻帶,從窯尾起至物料溫度1280℃止(也有1300℃)為過渡帶,主要任務是物料升溫及5%左右CaCO3分解和固相反應(放熱反應);物料在1300~1450~1300℃區間則為燒成帶;窯頭端為冷卻帶。

        4.燒成帶長度主要取決于火焰溫度和長度:一般認為燒成帶長度為火焰長度的0.6~0.65倍。礦物燒成決定了水泥熟料的質量,其燒成反應需要很高的溫度和反應時間,因此在該階段須保持一定的溫度和高溫停留的時間。物料在窯內停留的時間與窯的類型有關,懸浮預熱器窯45~60min,預分解窯25~30min。一般而言,無礦化劑的情況下,物料在預分解窯和懸浮預熱器窯燒成帶停留的時間為10~15min,窯內物料填充率一般在5%~17%。

        回轉窯爐管.jpg

        5.燃燒器(噴煤管)及回轉窯內燃料的燃燒

        目前水泥熟料生產單位所用的噴煤管主要有三風道和四風道兩種,由于四風道的巨大優勢,應用已經非常廣泛。四風道燃燒器與三風道燃燒器的重要區別就是,它多了一股中心風攏焰罩和一股中心風。?四風道燃燒器的頭部結構及特點:特點:采用火焰穩定器,使火焰根部保持穩定的?渦流循環,降低內風的旋轉,從而使一次風量可以降低一半。采用攏焰罩,可以避免氣流的迅速擴張,使火焰形狀更加合理,避免窯頭高溫,延長窯口護鐵?的使用壽命。外凈風由環形間隙噴射改為間斷的小孔噴射,二次風能從相隔小孔的縫隙中進入火焰根部,?提高CO2含量,從而降低純氧含量,避免生成過多的?NOX氣體。旋流葉片安裝在內風道前端,以延緩煤粉與一次凈風的混合。噴煤管的位置一般在第四象限略向下偏料,從煤粉倉過來的煤粉一次風機吹出的風吹?出噴煤管。對于煙煤而言,煤粉中的揮發份達到一定?溫度和濃度時先著火燃燒,然后焦炭開始燃燒(焦炭?是熱量的主要來源)。燃燒是一種強烈的氧化作用,有光和熱的產生,燃燒本身產生的熱量能夠維持較高溫度,使燃料燃燒繼續進行。具體的燃燒過程是:煤粉在噴煤管內與一次風混合進入窯內后,溫度達到燃點(450~500℃)與二次風相遇,助燃就會使煤粉爆炸式燃燒形成火焰,煤粉燃燒首先是干燥預熱(黑火焰部分)階段,需要時間0.03s~0.05s,然后是揮發份燃燒(白火焰部分),需要時間為0.01~0.03s,然后是固定碳燃燒(殘余的焦炭)階段,需要時間0.2~0.4s。理想的火焰,從外觀上看,火焰形狀完整,順暢,活潑,有力,前邊發亮不燒窯皮,后邊發暗不掛窯皮。調整噴煤管的位置要根據:火焰的顏色與燒成溫度;窯皮;窯內物料的結粒;窯內結圈的位置。

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